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不看后悔!热力管网施工技术简介

一、沟槽开挖

1、沟槽开挖采用人工配合机械开挖,开挖断面采用梯形断面,开挖坡度为1:0.75-1:0.80,机械开挖时按基底设计高度预留20厘米厚的土层,用人工修正至设计标高,以保证槽底原状土不受扰动.

2、沟槽开挖是分段开挖,按坡度由低处向高处进行,弃土堆坡角距管沟上沿不得小于2米,弃土堆高不得大于1.5米。

3、开挖成型的沟槽沟底应平整,沟沿不坍塌,保证铺管、接口的操作安全,并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求,保证运送管件、工具的方便和安全。

4、清槽的同时做好沟槽土方排水工作,如果地下水丰富,则在槽底两侧各开挖一条30*20厘米的排水沟,每50米设置一个集水井,井深1.5米,集水井用D400钢筋混凝土管制作,周边凿成梅花型孔洞,以利收水,并用污水泵随时抽排集水井中积水,确保槽底部被水浸泡。

5、如果开挖出基底原状土为杂填土,不能作为持力层,则采用级砂石或块石换填,换填深度视具体情况而定。

6、沟槽开挖成型后,对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查,自检合格后报请监理及质监部门认可,方可进行下一步施工。

7、沟槽底部每侧预留50厘米工作面,以方便管道安装及焊接的要求。

直埋聚氨酯保温钢管

二、钢管焊接

1、管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。

3、本工程管道材质为螺旋缝钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。

4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350~400℃烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。

6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。

7、管道焊接采用多层焊接,焊接层数为2-3遍,施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。

8、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

9、不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。

10、相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。

11、焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。

12、雨天或风速超过8m/s的环境,必须采取搭防风雨棚等有效防护措施,否则不得施焊。

13、焊缝表面质量检验应符合下列规定:

1)检查前应将焊缝表面清理干净

2)焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡,

3)不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷,

4)咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%

5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm

6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%

三、沟槽回填

1、沟槽回填土时,砖、石、木块等杂物应清除干净。

2、沟槽内不得有积水,沟槽回填应分层进行,每层厚度不应超过30cm,待夯实后方可进行下道工序回填。

3、回填土时应用原土或砂砾土回填,槽底至管顶以上50cm范围以内,采用中砂回填。

4、两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其它部位时,应均匀填入槽内,不得集中堆入。

5、在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0.5m,可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。

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